A Mo, a Nb and a Ti steel were tested in torsion to study the characteristics of dynamic and postdynamic recrystallization. To characterize dynamic recrystallization, continuous torsion tests were carried out between 850 and 1050°C at strain rates of 0.02, 0.2 and 2s-1. Quenches were performed to investigate the grain refinement produced by dynamic recrystallization. Interrupted torsion tests were performed between 850 and 1050°C and at strain rates between 0.02 and 2s-1 to study the characteristics of postdynamic recrystallization. Quenches were performed after increasing holding times to follow the evolution of the postdynamic microstructure. The evolution of the grain size distribution as a function of holding time shows that the growth of dynamically recrystallized grains is the first change that takes place. Then metadynamically recrystallized grains appear and contribute to the softening of the material. The rate of metadynamic recrystallization increases with strain rate and temperature and is observed to be independent of strain, in contrast to the observations for static recrystallization. The dependence of the metadynamically recrystallized grain size on the Zener-Hollomon parameter was established and is shown to differ from static recrystallization dependence. Simple torsion simulations were carried out using constant interpass times to study the conditions under which dynamic, metadynamic or static recrystallization takes place. Dynamic recrystallization controlled rolling (DRCR) is shown to require such short interpass times that they are not attainable in hot strip mills. A new concept, metadynamic recrystallization controlled rolling (MDRCR), is introduced to describe the case where there is 20 to 80% softening by metadynamic recrystallization. The occurrence of dynamic and metadynamic recrystallization causes the load to increase less rapidly than in the case of pure strain accumulation.

Des aciers au Mo, Nb et Ti ont été testés en torsion pour étudier la recristallisation dynamique et postdynamique. Des courbes de contrainte en torsion ont été réalisées entre 850 et 1000°C à des vitesses de déformation de 0.02 à 2s-1, afin de caractériser le comportement durant la recristallisation dynamique. Des échantillons ont été trempés pour étudier l'affinage de la taille de grains par recristallisation dynamique. Aux mêmes intervalles de températures et vitesses de déformation, des tests interrompus à deux déformations ont été effectués afin d'étudier les cinétiques de recristallisation aprés que le matériau ait recristallisé dynamiquement. Pour suivre l'évolution de la microstructure postdynamique, des échantillons ont été trempés à différents intervalles de temps aprés l'interruption de déformation. A partir de l'analyse des distributions de taille de grains en fonction du temps de recuit, il a été conclu que dans les vingt premiers pourcents d'adoucissement la croissance des grains dynamiques a lieu. Ensuite, des grains métadynamiques apparaissent et provoquent la plus grande partie de l'adoucissement. Les cinétiques de recrystallisation métadynamique sont fortement dépendentes de la vitesse de déformation et de la température, mais indépendente de la déformation. Ceci n'est pas observé pour les cinétiques de recristallisation statique. Il a été établi que la taille de grain métadynamique ne dépend que du paramètre de Zener-Hollomon. Ce résultat est encore une fois différent de ce qui est observé pour la recristallisation statique. Finalement, des simulations de laminage à chaud en torsion ont été réalisés en utilisant des intervalles de temps constants entre déformation. Ces tests ont eu pour but de mettre en évidence les conditions suivant lesquelles la recrystallisation dynamique, métadynamique où statique se produit. Le procédé de laminage controllé par la recristallisation dynamique, DRCR, nécessite des intervalles de temps si courts entre déformation qu'ils ne sont pas réalisables industriellement. Une nouvelle terminologie, MDRCR, a été introduite pour décrire les procédés où 20 à 80% d'adoucissement par la recristallisation metadynamique ont lieu durant l'intervalle de temps. Les recristallisations dynamique et métadynamique causent une augmentation de la charge de laminage moindre que dans le cas de pure accumulation de déformation.