Titanium metal matrix composites (Ti-MMCs), as a new generation of materials, have various potential applications in aerospace and automotive industries. The presence of ceramic particles enhances the physical and mechanical properties of the alloy matrix. However, the hard and abrasive nature of these particles causes various issues in the field of their machinability. Severe tool wear and short tool life are the most important drawbacks of machining this class of materials. There is very limited work in the literature regarding the machinability of this class of materials especially in the area of tool life estimation and tool wear.

By far, polycrystalline diamond (PCD) tools appear to be the best choice for machining MMCs from researchers’ point of view. However, due to their high cost, economical alternatives are sought. Cubic boron nitride (CBN) inserts, as the second hardest available tools, show superior characteristics such as great wear resistance, high hardness at elevated temperatures, a low coefficient of friction and a high melting point. Yet, so far CBN tools have not been studied during machining of Ti-MMCs. In this study, a comprehensive study has been performed to explore the tool wear mechanisms of CBN inserts during turning of Ti-MMCs. The unique morphology of the worn faces of the tools was investigated for the first time, which led to new insights in the identification of chemical wear mechanisms during machining of Ti-MMCs.

Utilizing the full tool life capacity of cutting tools is also very crucial, due to the considerable costs associated with suboptimal replacement of tools. This strongly motivates development of a reliable model for tool life estimation under any cutting conditions. In this study, a novel model based on the survival analysis methodology is developed to estimate the progressive states of tool wear under any cutting conditions during machining of Ti-MMCs. This statistical model takes into account the machining time in addition to the effect of cutting parameters. Thus, promising results were obtained which showed a very good agreement with the experimental results.

Moreover, a more advanced model was constructed, by adding the tool wear as another variable to the previous model. Therefore, a new model was proposed for estimating the remaining life of worn inserts under different cutting conditions, using the current tool wear data as an input. The results of this model were validated with the experimental results. The estimated results were well consistent with the results obtained from the experiments.

Les composites à matrices métalliques de titane (Ti-MMCs), en tant que nouvelle génération de matériaux, ont plusieurs applications potentielles dans les domaines industriels de l’aérospatiale, et l’automobile. La présence de particules de céramique améliore les propriétés mécaniques et physiques de la matrice. Cependant, ces particules sont dures et abrasives par leur nature, ce qui cause de multiples difficultés pour leur usinabilité. L’usure sévère des outils ainsi que la vie utile très brève de ceux-ci représentent les inconvénients les plus importants de leur usinabilité. La littérature indique très peu d’études concernant leur usinabilité, en particulier pour l’estimation de la durée de vie utile et de l’usure des outils de coupe. Les outils de diamant polycristallin (PCD) semblent être le meilleur choix pour usiner les MMCs du point de vue des chercheurs. Malgré ceci, en raison de leur coût élevé, des alternatives abordables sont fort souhaitables. Les plaquettes de nitrure de bore cubique (CBN) demeurent les outils les plus durs après celles de PCD, démontrent d’excellentes qualités dont une grande résistance à l’usure, une bonne dureté à température élevée, un bas coefficient de friction et une température de fusion élevée. Toutefois, les outils de CBN n’ont pas encore été étudiés dans le contexte de l’usinage des Ti-MMCs. La présente étude élabore en profondeur les mécanismes d’usure des plaquettes de CBN durant le tournage des Ti-MMCs. La morphologie unique des faces usées des outils a été étudiée pour la première fois, menant à une nouvelle compréhension dans l’identification des mécanismes d’usure chimiques durant l’usinage des Ti-MMCs. De plus, la pleine exploitation de la vie utile des outils de coupe est critique en raison des dépenses importantes liées au remplacement nonoptimal des outils de coupe. Ceci encourage fortement le développement d’une modèle fiable pour l’estimation de la vie utile pour toutes conditions de coupe. Cette étude élabore une nouvelle méthode découlant de la méthodologie d’analyse de survie (survival analysis) pour estimer les états d’usures successives des outils pour toutes conditions d’usinage des Ti-MMCs. Ce modèle statistique prend en compte la durée de l’usinage en plus des effets des paramètres de coupe. De cette manière, les résultats obtenus ont démontré un excellent accord avec les résultats expérimentaux. De surcroît, un modèle plus avancé a été développé en rajoutant l’usure des outils comme variable au modèle précédent. Il en sort un nouveau modèle proposé pour estimer la durée de vie utile restante des plaquettes usées pour des conditions d’usinage variables, en incluant l’usure actuelle des outils dans les données d’entrée. Les résultats de ce modèle ont été validés par expérimentation et le modèle concorde très bien avec les essais expérimentaux