It is quite difficult to quantitatively define the ability of a material to be cold forged. The limit ofthe fonning process is governed by a complicated interplay ofsuch factors as material microstructure, rate of deformation, tool and workpiece geometry and the friction at the interface ofthe workpiece and tool.

The success of a cold forming process is primarily determined by the formability ofthe stock material. Consistent product quality and increase in productivity requires parts to be plasticaJly deformed without failure. Expensive downtime, tooling damage and material waste are often the consequences of material failure during loading. A means of assessing fonnability is, therefore, clearly required.

A revised upset test is examined, seeking to represent the actual cold heading process and to minimize the effect oftest specifie factors, such as changing friction at the die-workpiece interface. It is designed to be easily used by industry, requiring minimal sample preparation and the use of a simple and reliable testing device. Preliminary tests are performed and the limitations ofthis test are investigated. Possibilities for future improvements are considered.

Il est dificile de définir en tenne quantitatif la capacité de forger un matériel à froid. La limite du procéssus de fonnation est établie par une intéraction complexe de tels facteurs comme la micro-structure des matériaux, le taux de déformation, la géométrie de l'outil et des pièces de travail ainsi que la friction à l'interface de cette pièce.

Le succès du procéssus de formation à froid est essentiellement défini par le façonnement des matériaux en réserve. La qualité constante du produit et l'augmentation de la productivité demandent que des pièces soient défonnées sans faillite. L'inactivité coûteuse, l'endommagement des outils, et le gaspillage des matériaux sont souvent les conséquences de la faillite des matériaux durant chargement. Un moyen de mesurer la formation à froid est donc clairement requis.

La révision d'un test renversé est examiné tout en cherchant à répresenter le procéssus véritable de fonnation à froid ainsi que de minimiser l'effet des facteurs spécifiques du test~ comme le changement de friction entre la matrice et la pièce de travail. Le test, désigné pour être utilisé par industrie, exige la préparation avec un nombre minime d'échantillons, ainsi que l'utilisation d'un instrument de test simple et fiable. Les tests préliminaires sont complétés et les limitations de ce test sont examinés. Les possibilités pour une amélioration dans le futur sont examinées.