Polymers and polymeric composites have been widely used due to their low density and high specific strength, but the main disadvantage is low conductivity. Cold spray has been utilized to solve the problem. However, cold sprayability of polymers exhibits poor deposition efficiency and coating adhesion strength. In this work, the effects of three surface preparation methods (laser, plasma and mechanical treatment) are explored on the cold spray deposition characteristics of tin and tin-bismuth powders for thermoplastic (ABS, PEEK) and thermosetting polymers (epoxy, epoxy-CFRP). Laser and plasma treatment did not achieve any significant change of the cold spray coating performance. However, mechanically roughening surfaces by transferring patterns onto polymer surfaces by hot pressing increased the deposition efficiency (coating thickness) but adversely affected the coating adhesion strength. Surface roughness parameters show the existence of an optimal roughness value for deposition efficiency and a linear correlation between surface skewness and kurtosis.

Les polymères et les composites polymériques ont été largement utilisés en raison de leur faible densité et de leur résistance spécifique élevée, mais leur principal inconvénient est leur faible conductivité. La projection à froid a été utilisée pour résoudre ce problème. Cependant, la projection à froid des polymères présente une faible efficacité de dépôt et une faible force d'adhérence du revêtement. Dans ce travail, les effets de trois méthodes de préparation de surface (laser, plasma et traitement mécanique) sont explorés sur les caractéristiques de dépôt par projection à froid de poudres d'étain et d'étain-bismuth pour des polymères thermoplastiques (ABS, PEEC) et thermodurcissables (époxy, époxy-PRFC). Le traitement au laser et au plasma n'a pas permis de modifier de manière significative les performances du revêtement par projection à froid. Cependant, la création de rugosité de surface par le transfert mécanique de motifs sur les surfaces des polymères par pressage à chaud a augmenté l'efficacité du dépôt (épaisseur du revêtement) mais a affecté négativement la force d'adhésion du revêtement. Les paramètres de rugosité de surface montrent l'existence d'une valeur de rugosité optimale pour l'efficacité du dépôt et une corrélation linéaire entre l'asymétrie et l'aplatissement de la surface.