Study of the behavior of pulp fiber suspension flow is one of the most significant scientific interests as addition of small amount of fiber to the water changes the flow behavior considerably. Pulp and paper mills are the major industries using the fiber suspensions. However, the tendency of using non-wood fibers as one of the alternative sources is going to be increased, the lack of knowledge about the non-wood fiber suspension flow in pipe raised some concerns regarding the handle of non-wood pulp suspension in different processes. There is no significant reporting about non- wood pulp suspension flow in the pipelines. Therefore, the investigation of the non-wood fiber suspension in pipe flow, such as heat transfer and pressure drop trends seem necessary to obtain. A set up was built in order to evaluate the heat transfer and pressure drop characteristics of flowing pulp fiber suspensions. A number of experiments were conducted for different types of non-wood pulp fibers (Kenaf, Rice straw and Empty fruit bunches fibers). The results show that most of the fiber and paper properties could be correlated with both hc and pressure drop data. Using this strategy, the papermakers can predict and monitor the paper quality at the stock delivery step (delivery pipe). In order to investigate another objective of this study, a series of experiments were performed to examine the effect of presence of additives e.g. cationic polyacrylamide (CPAM), potato starch and nanocrystalline cellulose (NCC) in pulp suspension on pressure loss and drag reduction phenomena. Among these polymers the hydrodynamic behavior of NCC as a new generation of additives is less known and there is no any report on pipe flow behavior of NCC/pulp mixture. The results revealed that the pulp mixture containing 150 ppm NCC produced higher drag reduction level than pulp suspension alone. The findings in present work can shed light on flow mechanism of non-wood fibers suspensions and their mixtures with polymers in pipe flow.

Kajian mengenai kelakuan aliran pulpa terapung adalah salah satu kepentingan saintifik yang amat penting disebabkan penambahan sedikit serat ke atas air merubah kelakuan aliran dengan ketara. Kilang pulpa dan kertas adalah industri utama yang menggunakan gentian terapung. Dalam dekad kebelakangan ini permintaan untuk menggunakan gentian bukan kayu telah meningkat, yang mana penggunakan gentian bukan kayu dalam industri memberi kesan kurang memudaratkan kepada alam sekitar melalui pemeliharaan hutan semula jadi dan pokok-pokok, dan mengurangkan sisa bahan tumbuhan. Walaupun kecenderungan untuk menggunakan gentian bukan kayu sebagai sumber alternatif akan meningkat, kekurangan pengetahuan tentang aliran apungan serat bukan kayu dalam paip menimbulkan beberapa kebimbangan mengenai pengendalian apungan bukan kayu dalam proses pembuatan kertas. Lebih-lebih lagi, disebabkan reka bentuk awal saluran paip adalah berdasarkan apungan serat kayu, persoalan yang terlintas di fikiran adalah sama ada data reka bentuk yang sedia ada adalah mencukupi untuk menggunakan apungan pulpa bukan kayu dalam saluran paip. Oleh itu, permintaan untuk menyiasat berkenaan sifat aliran bukan kayu dalam paip seperti pemindahan haba dan trend kejatuhan tekanan adalah perlu. Satu pelantar ujikaji telah dibina untuk menilai pemindahan haba apungan pulpa dan memaparkan kelakuan kejatuhan tekanan bagi apungan tersebut. Satu reka bentuk eksperimen sistematik telah dijalankan ke atas pelbagai jenis pulpa bukan kayu. Ujianujian telah dilakukan dengan tatacara seperti itu untuk mengaitkan sifat-sifat kertas dengan kedua- dua nilai pekali pemindahan haba dan kejatuhan tekanan. Dalam usaha untuk menyiasat objektif seterusnya dalam kajianini, satu siri eksperiment elah dijalankan untuk mengkaji kesan kehadiran polimercth. polyacrylamidekationik (CPAM), kanji kentang dan nanokristal selulosa (NCC) di dalam apungan pulpa terhadap fenomena kehilangant ekanan dan pengurangan seretan. Keputusan menunjukkan pengurangan seretan di dalam campuran pulpa dan bahan tambahan, dan apungan pulpa sahaja. Antara polimer ini tingkah laku hidrodinamik NCC sebagai bahan tambahan generasi barua dalah kurang diketahui dan tidak ada apa-apa laporan mengenai tingkah laku aliran paip bagi campuran NCC / pulpa. Keputusan menunjukkan bahawa campuran pulpa yang mengandungi 150 ppm NCC menghasilkan tahap pengurangan seretan lebih tinggi daripada apungan pulpa sahaja. Penemuan dalam kajian ini boleh memberi penerangan tentang mekanisme aliran gentian-gentian apungan bukan kayu dan campuran mereka dengan polimer dalam aliran paip.